Podložka lamelového disku

Podložka je základem kotouče klapky. Nosič určuje sílu kotouče klapky. Tyto tři suroviny se vzájemně doplňují a jsou nepostradatelné.

HG Abrasive: profesionální výrobce podložek lamelových kotoučů

Naše společnost je high-tech podnik, který nezávisle navrhuje, vyvíjí, vyrábí a prodává automatické výrobní linky brusných lamelových kotoučů.

Různé produkty
Můžeme poskytnout různé brusné zařízení, včetně poloautomatických strojů s lamelovými kotouči, plně automatických strojů s lamelovými kotouči, plně automatických strojů s flexibilními lamelovými kotouči, automatických brusných řezacích strojů atd. Můžeme také poskytnout suroviny pro lamelové kotouče, jako je lepidlo a podklad .

Bohaté výrobní zkušenosti
S více než 10 lety zkušeností s prací s velkými i malými výrobci brusiva dokážeme specifikovat, navrhnout, zajistit zdroj a nainstalovat perfektní stroj pro téměř jakoukoli aplikaci. Bez ohledu na to, jaký typ lamelového kotouče / kotouče tvoří, řezací a brusný kotouč a balicí stroje, můžeme je vyrobit na základě našich bohatých zkušeností.

Přísné standardy kvality
Všichni dodavatelé surovin a nakupovaných dílů jsou společně prověřováni a pravidelně hodnoceni oddělením nákupu, technologie a kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že suroviny jsou kvalifikované. Naše řízení kvality je kombinací komplexního zapojení zaměstnanců a komplexního řízení kvality hodnotového řetězce od zákazníků až po dodavatele.

Uznáváno mnoha stranami
Známé značky Saint-Gobain, 3M, Abrasive a Pferd volí naše brusné zařízení pro výrobu lamelových kotoučů nebo kotoučů, řezných a brusných kotoučů. Zároveň naše brusiva prošla certifikací podle normy CE.

Stručný úvod k podložení lamelovým diskem

Lamelové kotouče jsou všestranným nástrojem používaným v kovovýrobě, který nabízí kombinaci broušení, míchání a konečné úpravy v jednom produktu. Jsou navrženy s nábojem, který umožňuje práci na obličeji (klapky) a lze je aplikovat pod úhlem nebo naplocho. Důležitou součástí je podložka lamelového disku. Poskytuje stabilitu během provozu. Na výběr jsou tři hlavní typy materiálů: sklolaminát, plast a hliník. Typ opěrné desky, který zvolíte pro svůj lamelový kotouč, ovlivní jeho stabilitu během provozu. Sklolaminátové podkladové desky jsou oblíbené pro svou tlumení vibrací a lehké vlastnosti. Plastové opěrné desky nabízejí přizpůsobivost a ořezatelnost, zatímco hliníkové opěrné desky poskytují extra pevnost a tuhou podporu.

Materiál Typy nosné desky klapkového kotouče

Materiál nosné desky je také důležitou proměnnou, kterou je třeba vzít v úvahu při výběru lamelových kotoučů pro vaši aplikaci. Sklolaminát, plast a kov jsou nejoblíbenějšími materiály podkladových desek:

Laminát

Sklolaminát se obvykle používá jako záložní deska pro lamelové kotouče, protože jsou tuhé, robustní a lehké. Díky svým vlastnostem pohlcujícím vibrace a tuhosti budou mít operátoři nad procesem větší kontrolu. Některé z předních značek lamelových kotoučů používají opěrné desky ze skelných vláken. Lamely se budou pomalu opotřebovávat, jak se zrno při použití zmenšuje, a proto se obnaží nová vrstva brusných zrn. Postupem času se jeho účinnost sníží, když jej budete používat. Můžete však používat lamelové kotouče, dokud tkanina nebude již na pryskyřici.

Nylon/plast

Pokud požadujete vysoký stupeň flexibility, můžete tento nosný materiál použít pro vaše lamelové kotouče. Může výrazně pomoci při minimalizaci úrovně generovaných vibrací, což je perfektní volba pro nerovné povrchy. Některé plastové podkladové desky lze navíc ořezávat a barevně odlišit pro snadnou identifikaci.

Kov

Kovové opěrné desky jsou nejbezpečnější volbou a jsou skvělé, když potřebujete extra sílu a pevnou podporu. Hliník je běžně používaný kov. Protože kovové desky jsou drahé, měly by být také použity tam, kde mají největší smysl. Například při práci s lamelovými kotouči na betonových nebo kamenných aplikacích používejte lamelové kotouče s kovy pro silnou podporu a lepší výkon. Kovy se během používání nespotřebovávají, ale kovové desky lze snadno recyklovat, když lamelový kotouč skončí svou životnost.

Význam opěrné desky klapkového kotouče

Pokud jde o lamelové kotouče, nelze podceňovat význam nosné desky. Důležitost opěrné desky u lamelových kotoučů je následující:

Poskytujte solidní podporu
Zadní deska poskytuje pevnou oporu pro lamelové kotouče a zajišťuje, že si celý nástroj během používání zachová strukturální integritu a stabilitu. Stabilní zadní deska zabraňuje nadměrným vibracím nebo deformaci lamelových kotoučů při otáčení vysokou rychlostí, čímž zajišťuje přesnost.

Zajistěte odpovídající tuhost
Materiál a design zádového panelu určují tuhost a pevnost lamelových kotoučů. Správná tuhost je klíčovým faktorem zajišťujícím, že lamelové kotouče zůstanou při práci stabilní a přesné. Tuhost opěrné desky také ovlivňuje účinnost broušení nebo leštění a může pomoci řídit řezné síly a kvalitu povrchu obrobku.

Udržujte abrazivní stabilitu
Nosná deska nese brusivo, které je klíčovou součástí lamelových kotoučů. Stabilní opěrná deska účinně udržuje polohu a směr brusiva a zajišťuje jeho dlouhou životnost a výkon. Pokud je opěrná deska nestabilní, brusivo se může uvolnit, spadnout nebo se posunout, což ovlivňuje účinek broušení nebo leštění a může dokonce způsobit bezpečnostní rizika.

Podporuje více pracovních úhlů
Vzhledem k tomu, že lamelové kotouče se často používají pro různé pracovní úhly, jako je broušení povrchu, ořezávání hran, opracování zakřiveného povrchu atd., musí konstrukce zadní desky zohledňovat tyto různé situace použití. Vhodná konstrukce zadní desky umožňuje lamelovým kotoučům udržovat stabilitu a účinnost v různých pracovních úhlech, čímž zlepšuje efektivitu práce a zajišťuje kvalitu výsledků.

Zvýšená odolnost
Kvalita a provedení backplate přímo ovlivňuje životnost lamelových kotoučů. Vysoce kvalitní materiály a konstrukce základní desky mohou snížit frekvenci výměny a ušetřit náklady. Odolné opěrné desky mohou také snížit selhání nástroje způsobené poškozením nebo deformací opěrné desky a zlepšit efektivitu a bezpečnost výroby.

Jak si vybrat opěrné desky lamelového disku

Při výběru opěrné desky pro lamelové kotouče je třeba zvážit několik faktorů, aby bylo zajištěno, že zvolená podložka bude splňovat požadavky na práci a poskytovat optimální výkon. Zde je několik klíčových faktorů, které je třeba zvážit:

Typ materiálu
Různé pracovní materiály vyžadují různé typy podložek, jako je kov, plast, sklolaminát atd. Podkladová deska by měla být kompatibilní s materiálem obrobku, aby bylo zajištěno správné spojení a výsledky broušení mezi brusným kotoučem a obrobkem.

Trvanlivost a pevnost
Při výběru nosné desky zvažte trvanlivost a pevnost, abyste zajistili, že se během procesu broušení nepoškodí nebo nezlomí. Pro práci s vysokým zatížením nebo dlouhodobým používáním je zásadní zvolit opěrnou desku s vysokou odolností proti opotřebení a pevností.

Vlastnosti rozptylu tepla
Dlouhodobé broušení může mít za následek vysoké teploty v oblasti broušení. Volba opěrné desky s dobrými vlastnostmi pro odvod tepla může snížit hromadění tepla v oblasti broušení a prodloužit životnost brusného kotouče.

Přizpůsobivost
Opěrná deska by měla mít schopnost přizpůsobit se obrobkům různých tvarů a zakřivení, aby byla zajištěna stabilní výkonnost broušení za různých podmínek. Některé návrhy podložek mají nastavitelné úhly nebo flexibilní konstrukci, která poskytuje větší přizpůsobivost a variabilitu.

Vibrace
Konstrukce nosné desky by měla brát v úvahu problémy s vibracemi a vyvážením, aby se zajistilo, že během vysokorychlostní rotace nebudou generovány nadměrné vibrace, čímž se zlepší provozní stabilita a bezpečnost.

Cena a hodnota za peníze
V neposlední řadě zvažte náklady na podklad. Kvalitní a přitom cenově dostupná základní deska je klíčem k zajištění nejlepšího výkonu v rámci vašeho rozpočtu.

Značka a pověst výrobce
Při výběru podkladu berte v úvahu také důvěryhodnost výrobce a známost značky. Renomovaní výrobci mohou obvykle poskytnout spolehlivější produkty a dobrý poprodejní servis.

Náš certifikát

Níže jsou uvedeny certifikáty, které jsme získali:

Naše továrna

Níže je naše továrna

FAQ

Otázka: Jak pečovat a skladovat lamelové kotouče?

Odpověď: Každý produkt vyžaduje velkou péči, včetně rotace zásob, aby bylo zajištěno bezpečné používání. Vláknové kotouče musí být skladovány ve správných podmínkách, aby se zabránilo zkroucení. Pokud je prostředí příliš vlhké, podklad absorbuje vlhkost a způsobí zvlnění pískové strany. Příliš nízká vlhkost a podklad vyschne a začne se smršťovat, čímž vznikne zvlnění pískovou stranou ven. Zvlnění pískovou stranou ven znesnadní uzamčení vláknitých kotoučů na opěrné podložce a produkt může být příliš suchý, což může mít za následek rozbití. Díky zvlnění pískové strany se okraje kotoučů snadněji zachytí o obrobek, což povede k poškození nebo zranění obsluhy. Brusné kotouče je také potřeba správně skladovat. Měly by být uchovávány v prostoru, který není vystaven vysoké vlhkosti nebo mrazu, a měly by být uchovávány mimo místa, která jsou citlivá na vodu nebo jiná rozpouštědla, protože tyto extrémy mohou ovlivnit spojení kola. Většinu kol je nutné skladovat v původním obalu. Když je brusný kotouč namontován na brusce, je nejlepší mít držák, který může pomoci zabránit případnému poškození kotouče. Pokud bruska upadne, postaví se na povrch nadměrnou silou nebo na ni narazí jiné předměty, držák pomáhá chránit kotouč před poškozením. Před broušením kotouče vždy zkontrolujte a kotouče s prasklinami nebo poškozením zlikvidujte. Skladování disku s klapkou se doporučuje při vlhkosti 40-až{6}} procent a 60-až{8}} stupňů Fahrenheita. Nejlepší je skladovat lamelové kotouče v jejich původním obalu a otáčet je jako u brusných kotoučů a kotoučů z vláken. Před použitím zkontrolujte disky a zlikvidujte je, pokud nějaké chlopně chybí.

Otázka: Který nosný materiál pro lamelové kotouče poskytuje nejpevnější podporu?

A: Hliníková podložka zajišťuje pevnost a stabilitu lamelového kotouče v náročných aplikacích. Jeho tuhá podpěra je ideální pro agresivní brusné aplikace, jako je čištění důlků z úkosů, a hladký hliník se na úkosu nezachytává. Výhodou hliníku je také jeho recyklovatelnost.

Otázka: K čemu jsou klapkové kotouče dobré?

A: Lamelový kotouč je abrazivní výrobek používaný k tvarování a tvarování kovu. Skládá se z překrývajících se brusných lamel nalepených na nosnou desku a běžně se používá pro svařování, obrábění, práce na těžkém zařízení a průmyslovou údržbu. Mezi běžné aplikace patří: Čištění odlitků z forem a odlitků.

Otázka: Z čeho jsou lamelové kotouče vyrobeny?

Odpověď: Tyto kotouče jsou obvykle vyrobeny z brusných listů potažených oxidem hlinitým, zirkonem, karbidem křemíku nebo keramickými brusnými zrny, ale také se vyrábí z netkaných materiálů pro povrchovou úpravu, mezilisty a plsti (neabrazivní). Nejběžnější lamelové kotouče jsou vyrobeny ze zirkonu pro broušení a konečnou úpravu v jednom kroku.

Otázka: Jaké jsou různé tvary lamelových kotoučů?

Odpověď: Kotouče s kuželovou klapkou jsou nejlepší volbou pro odebírání materiálu v krátkém čase. Kónický tvar je ideální pro práci na hraně klapek, malá plocha kontaktu pomáhá zvyšovat brusný tlak, což zase zlepšuje rychlost úběru materiálu. Kónické kotouče jsou tvarovány v dokonalém úhlu, takže je také snížena možnost zasažení vašeho obrobku a jeho poškození nábojem angel brusky M14. Naopak, pokud jde o operace, které vyžadují nižší brusný tlak a větší kontrolu, měli byste se rozhodnout pro plochý lamelový kotouč. Toto je ideální tvar pro míchání a konečnou úpravu na rovných površích a vnějších okrajích. Je třeba dávat pozor, protože náboj brusky M14 často vyčnívá dále než kotouč, čímž se zvyšuje možnost, že jím zasáhnete součástku.

Otázka: Kdy použít lamelový kotouč s hrubým posypem?

Odpověď: Pro rychlý úběr materiálu a tam, kde musí být konečná povrchová úprava vysoce zušlechtěna nebo tam, kde zákazník nehledí na povrchovou úpravu a chce jen rychle dokončit práci. Čím je zrno hrubší, tím je obecně rychlejší úběr materiálu (v závislosti na materiálu), ale škrábance, které po nich zůstanou, mohou být příliš hluboké na to, aby se v pozdější fázi smazaly. To je zvláště patrné při porovnávání dokončovacích procesů na uhlíkové oceli a nerezové oceli. Pokušením je vždy volit hrubší zrna, ale to může bránit a prodloužit vaše možnosti dokončování v pozdější fázi. Hrubé zrnitosti jsou také nejlepší volbou pro měkké materiály, jako je měkká ocel a hliník.

Otázka: Kdy zvolit lamelový kotouč s jemným posypem?

Odpověď: Jemná zrna by měla být použita, když je pro projekt nezbytný smíšený a jemnější povrch. Obvykle se používají v pozdějších fázích procesu broušení k vyčištění hlubších škrábanců způsobených hrubým zrnem při odstraňování materiálu. Například nerezová ocel obvykle vyžaduje dodatečné procesy povrchové úpravy kvůli vlastnostem, které každý dodává materiálu. Vysoce rafinovaná povrchová úprava se primárně používá například pro dekorativní účely nebo povrchová úprava číslo 4, která je zvolena pro své vlastnosti proti otiskům prstů, antibakteriální vlastnosti v komerčních zábradlích atd. Po počátečním odstranění materiálu z brusného kotouče s hrubší zrnitostí nebo brusného kotouče škrábnutí by na povrchu z nerezové oceli vypadalo nevzhledně. Abychom to spojili a vytvořili jemnější povrchy, používali bychom stále jemnější zrnitost. Jemnější zrnitost je také účinnější na menších plochách kontaktu a lépe se hodí pro tvrdší a křehčí materiály.

Otázka: K čemu se používá lamelový kotouč úhlové brusky?

Odpověď: Lamelové kotouče pro úhlové brusky jsou neuvěřitelně všestranné brusné produkty, dostupné v široké škále různých brusných zrn a velikostí zrna navržené tak, aby vyhovovaly všem požadavkům zákazníků. Lamelové kotouče na kov jsou ideální volbou pro více fází a procesů v rámci kovovýroby, od odstraňování třísek až po vyhlazování povrchových nedokonalostí a odstraňování otřepů.

Otázka: Jaká je nejlepší zrnitost pro lamelové kotouče?

Jednoduchý. Na ocel, nerezovou ocel a hliník bude keramika zrnitost 40 brousit nejrychleji ze všech. Je potřeba dobrý úběr materiálu, ale záleží na konečné úpravě: Začněte se zrnitostí 60. Lamelové kotouče o zrnitosti 60 stále brousí hodně kovu, ale povrchová úprava je výrazně lepší než u zrnitosti 40.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi lamelovými kotouči T27 a T29?

Odpověď: T29 je nejlepší volbou, pokud pracujete na tvarovaném povrchu nebo se díváte na rychlost a úběr materiálu jako primární funkci. Zatímco T27 by byl nejlepší volbou pro rychlou práci na rovných površích nebo míchání a vyhlazování vašich povrchů.

Otázka: Můžete použít lamelový kotouč na dřevo?

A: Věděli jste, že keramické lamelové kotouče jsou vynikající na dřevo? Pokud jste pravidelným uživatelem lamelových kotoučů, víte, že keramické lamelové kotouče jsou skvělé při broušení nerezové oceli, oceli a jiných tvrdých kovů, ale jsou také vynikající na různé druhy dřeva.

Otázka: Používá se k broušení lamelový kotouč?

Odpověď: Brusné kotouče se nejčastěji používají pro různé broušení, abrazivní řezání a obrábění, zatímco lamelové kotouče se používají k přizpůsobení a tvarování kovu a brusné kotouče se používají k broušení kovu, dřeva a dalších materiálů.

Otázka: Jsou lamelové kotouče flexibilní?

Odpověď: Lamelové kotouče jsou flexibilní a všestranné, poskytují hladkou povrchovou úpravu a přizpůsobují se konturám, díky čemuž jsou ideální pro spojování svarů, odstraňování barvy a dokončovací úpravy kovových povrchů.

Otázka: Co je to netkaný lamelový kotouč?

A: Netkané lamelové kotouče jsou vyrobeny z několika brusných listů připojených k jádru pro výrobu, odstraňování otřepů, čištění, leštění a dokončovací práce. Listy se během práce opotřebovávají a neustále vystavují čerstvý abrazivní povlak, aby byl zajištěn rovnoměrný povrch.

Otázka: Jsou lamelové kotouče dobré?

A: Lamelové kotouče mají vynikající design pro broušení a konečnou úpravu kovu. Jakmile je použita jedna vrstva, vrstva odpadne a odhaluje stále nové ostří. Nejen, že tento vícevrstvý design z nich dělá produkty s delší životností, ale také znamená hladší povrch a konzistentnější výsledky při práci s kovem.

Otázka: Můžete použít lamelový kotouč k ostření nožů sekačky?

A: Budete v pohodě s oběma typy. Lamelový kotouč o zrnitosti 36 nebo 40 spotřebuje méně materiálu, zanechá hladší broušení a může být žádoucí pro následné přeostření, protože opětovné naostření čepelí po dosažení správného úhlu zabere jen velmi málo brusných průchodů.

Otázka: Jaká je výhoda klapkového kotouče?

Odpověď: Nabízejí výjimečnou všestrannost, ovladatelnost a nižší hladiny vibrací a hluku než brusné kotouče. Lamelové kotouče jsou vynikající volbou pro mnoho aplikací, protože umožňují obsluze provádět broušení a dokončovací práce v jednom efektivním kroku, který šetří čas a snižuje náklady.

Jsme jedním z nejprofesionálnějších výrobců a dodavatelů zadních kotoučů v Číně. Neváhejte a kupte si tu nejkvalitnější podložku lamelového kotouče za konkurenceschopnou cenu. Pro více informací o různých zařízeních kontaktujte naši továrnu.