Automatický stroj na řezání lamelových kol je stroj, který může řezat, skládat a tvarovat lamelová kola do prstenců. Stroj může také automaticky zpracovávat balíčky, včetně řízení délky balíčku a nanášení horké taveniny.
Proč si vybrat nás
Různé produkty
Můžeme poskytnout různé brusné zařízení, včetně poloautomatických strojů s lamelovými kotouči, plně automatických strojů s lamelovými kotouči, plně automatických strojů s flexibilními lamelovými kotouči, automatických brusných řezacích strojů atd. Můžeme také poskytnout suroviny pro lamelové kotouče, jako je lepidlo a podklad .
Uznáváno mnoha stranami
Známé značky Saint-Gobain, 3M, Abrasive a Pferd volí naše brusné zařízení pro výrobu lamelových kotoučů nebo kotoučů, řezných a brusných kotoučů. Zároveň naše brusiva prošla certifikací podle normy CE.
Bohaté výrobní zkušenosti
S více než 10 lety zkušeností s prací s velkými i malými výrobci brusiva dokážeme specifikovat, navrhnout, zajistit zdroj a nainstalovat perfektní stroj pro téměř jakoukoli aplikaci. Bez ohledu na to, jaký typ lamelového kotouče / kotouče tvoří, řezací a brusný kotouč a balicí stroje, můžeme je vyrobit na základě našich bohatých zkušeností.
Přísné standardy kvality
Všichni dodavatelé surovin a nakupovaných dílů jsou společně prověřováni a pravidelně hodnoceni oddělením nákupu, technologie a kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že suroviny jsou kvalifikované. Naše řízení kvality je kombinací komplexního zapojení zaměstnanců a komplexního řízení kvality hodnotového řetězce od zákazníků až po dodavatele.
Pro výrobní řezání trubek a tyčí je k dispozici několik typů řezacích strojů, jako jsou studené pily, pásové pily, lasery, nůžky, vodní paprsky a abrazivní řezací stroje. I když každý z nich má své výhody a nevýhody, abrazivní řezání vyplňuje mezeru svou schopností přizpůsobit se speciálním aplikacím, jako jsou obtížně řezatelné materiály; Trubka, která musí být řezána čistě bez vážného zkreslení, zejména velmi tenkostěnná trubka; Krátké řezné délky a aplikace, které vyžadují minimalizaci zmetkovitosti.
Typická anatomie automatického brusného řezacího stroje zahrnuje podavač, oblast svěráku stroje s řezací hlavou, vyhazovací systém a sběrač a elektroniku a software, které řídí systém. Srdcem tohoto systému je řezná součást, brusný kotouč.
Srdcem stroje je řezné kolo
Nevyztužené brusné kotouče – které se obvykle používají v brusných řezacích strojích a jsou vyrobeny z oxidu hlinitého, karbidu křemíku, oxidu zirkoničitého, diamantu a kubického nitridu boru. Z nich se pro řezání železných a neželezných kovů a slitin používá pouze oxid hlinitý a karbid křemíku.
Částice oxidu hliníku nebo karbidu křemíku kola jsou spojeny pryží, pryskyřicí nebo kombinací obou pojiv. Kola s pryžovým pojivem lze vyrobit s tenčí, rovnoměrnější tloušťkou než kola s pryskyřicí. Pryžové řezné kotouče musí být používány s chladicí kapalinou a jsou vhodné pro výrobní řezání za předpokladu, že použití chladicí kapaliny není problém.
Tyto kotouče se spoléhají na řezný účinek částic oxidu hlinitého nebo karbidu křemíku, které se během řezání rozpadají a neustále poskytují čerstvé řezné plochy. Tímto způsobem se řezné kolo během procesu řezání neustále opotřebovává. Opotřebení kol je proto významným faktorem při konstrukci výrobních strojů. Jeho účinky jsou dalekosáhlé v ekonomice použití abrazivního řezání pro výrobu.
Parametry, které ovlivňují výkon řezného kotouče, jsou:
Tvrdost nebo měkkost kotouče. To je určeno objemovým poměrem pojiva k abrazivním částicím. Měkký kotouč má málo pojiva, ale vysokou koncentraci abrazivních částic.
Tloušťka kola.
Velikost zrna brusných částic.
Rychlost obvodu kola.
Systém podavače uchopení zahrnuje svěrák podavače uchopení, který posouvá materiál do levostranných a pravých strojních svěráků. Řezné kolečko leží těsně nad svěrákem.
Pokyny pro použití. Následující pokyny platí pro použití řezných kotoučů pojených pryží a pryskyřicí:
Chladicí kapaliny jsou vyžadovány pro brusné kotouče s pryžovým pojivem a doporučovány pro kotouče s pryskyřicí. Chladicí kapaliny pomáhají snižovat zahřívání obrobku a kotouče.
Měkká řezná kola se používají k řezání velmi tvrdých materiálů a naopak.
Větší kola jsou ekonomičtější než menší kola. Kompromisem je však tloušťka kola. Obecně platí, že tloušťka roste s průměrem a silnější kotouče vytvářejí větší zářezy, což má za následek více odpadu. Také některá kola s velkým průměrem jsou poměrně tenká; Taková kola mají vyšší tendenci se ohýbat, což má za následek menší kolmost nebo pravoúhlost řezu.
Tenčí řezné kotouče produkují méně otřepů a kvalitnější řezný povrch.
Tenčí řezné kotouče vyžadují více vedení kotouče, aby se zabránilo ohýbání kotouče.
Kotouče s jemnější zrnitostí nebo velikostí částic vytvářejí kvalitnější řezné plochy. Mají však méně agresivní řezný účinek.
Každé kolo má optimální rychlost, při které jsou čerstvé řezné plochy obnaženy maximální rychlostí. Použití měniče pro změnu rychlosti kotouče může pomoci udržet optimální řeznou rychlost.
Příruby. Evropské a americké předpisy upravují velikost přírub, které upínají řezací kotouč. Zapuštěné příruby zajišťují stabilitu kola a snižují prohýbání a opotřebení vřetena. Předpisy Federace evropských výrobců abraziv (FEPA) pro používání nevyztužených brusných řezných kotoučů vyžadují velikost příruby alespoň jedné třetiny průměru řezného kotouče. Předpisy USA, konkrétně American National Standards Institute (ANSI) B7.1, povolují použití přírub, které mají jednu čtvrtinu průměru řezného kotouče.
Podavače s rukojetí Posouvají trubku
Funkcí systému úchopového podavače je upnout trubku nebo tyč a zasunout ji do svěráků stroje o předem nastavenou délku nebo délku řezu. Základní deska svěráku podavače rukojeti je namontována na lineárních tyčích nebo vedení a je posouvána buď pneumatickým válcem nebo kuličkovým šroubem ovládaným krokovým motorem.
Nedílnou součástí pneumatického podavače rukojetí je nastavitelný přesný doraz.
Svěráky s uchopovacím podavačem a strojní svěráky spolupracují. Svěráky podavače chapadla uchopí a posunou materiál do řezné polohy. Poté strojní svěráky zajistí obrobek a svěráky s podavačem uvolní obrobek a vrátí se do výchozí polohy.
V pneumatickém systému se svěrák podavače rukojeti pohybuje podél lineárních tyčí tlačených bezpístnicovým válcem. Délka řezu je definována polohou přesného dorazu. Tuto polohu lze digitálně zobrazit pro usnadnění nastavení polohy zastavení.
Alternativně, když je poloha svěráku s rukojetí řízena elektronicky, krokový motor nebo servomotor otáčí přesným kuličkovým šroubem pro umístění svěráku. V tomto případě lze data, jako je délka, množství a ztráta řezu, zadat pomocí klávesnice nebo dotykové obrazovky.
Strojní svěráky drží trubku stabilně
Konstrukce strojních svěráků je rozhodující pro výkon řezacího stroje. Vykonávají následující funkce:
Trubku nebo tyč pevně upněte na obou stranách řezu. Pro zmenšení velikosti otřepů a pro zamezení tvorby odlamovacího štítku je nezbytné upnout obrobek v blízkosti řezného kotouče a na obou stranách řezu.
Veďte řezací kotouč pro řezání s blízkou tolerancí.
Mezi řezy poskytněte vztažný bod pro polohu opěrky řezací hlavy.
Pravé a levé svěráky mají pneumaticky ovládané přední čelisti. Na vnitřních bočních plochách čelisti jsou tvrdokovové vložky, které vedou řezné kotouče k bodu kontaktu s obrobkem. Chladicí kapalina je rozstřikována po štěrbině kotouče a odlehčovací drážky v karbidových destičkách zajišťují, že se chladicí kapalina dostane do oblasti řezu.
Na podpěře čelistí v oblouku řezného kotouče jsou nasazeny dva optické bloky. Vláknová optika je připojena k modulům emitoru/detektoru, které detekují hranu řezného kotouče. Toto je klidová poloha řezací hlavy mezi řezy.
Vyhazovací systémy vytlačují řezané obrobky
Pokaždé, když uchopovací svěrák posouvá materiál do pravého svěráku, předchozí řezaná délka je vytlačena ze svěráku a vyhozena dolů skluzem. U velmi tenkostěnných nebo měkkých trubek mohou úpravy stroje zmírnit pád nařezaných kusů.
Funkce pily pro ovládání elektroniky a softwaru
Elektronika a software, které jsou nedílnou součástí moderních brusných pil, umožňují obsluze nastavit různé parametry řezání pro zvýšení kvality řezu a produktivity. Kromě ovládání výše zmíněných funkcí stroje mohou upravovat rychlost kola pro kompenzaci opotřebení kola.
Přesnost délky řezu ovlivňuje několik faktorů
Faktory, které přispívají k přesným délkám řezu, jsou:
Absence otřepů a pálení, které komplikují vyhazování a délkovou konzistenci.
●Správná volba řezného kotouče. Těsné vedení kola od horní části svěráku k materiálu. Konstrukce čelistí svěráku s karbidovými bočními plochami zajišťuje stabilní vedení. Za tímto účelem obsluha nastavuje mezeru mezi levou a pravou čelistí svěráku.
●Přesnost systému podavače rukojeti. Systém pneumatického podavače rukojeti je obvykle navržen tak, aby se pohyboval tam a zpět mezi pevnými koncovými zarážkami. Pokud je dbáno na to, aby nedocházelo k odskoku při kontaktu svěráku podavače s koncovými dorazy, nemá podávací systém zásadní vliv na přesnost délky řezu. Začlenění krokově řízených akčních členů s enkodéry může výrazně zvýšit přesnost systému.
A konečně, vyrovnání řezné hlavy (a řezného kotouče) s drážkou kotouče mezi pravým a levým svěrákem je klíčové pro dosažení kolmého neboli čtvercového řezu.
Jaké jsou aplikace automatických řezacích strojů s lamelovým kotoučem?
Automatické stroje na řezání lamelových kotoučů jsou specializované zařízení používané v různých průmyslových odvětvích pro řezání a tvarování kotoučů s lamelami, které jsou nezbytnými nástroji pro povrchovou úpravu a úběr materiálu. Tyto stroje nabízejí přesnost, efektivitu a konzistenci, díky čemuž jsou neocenitelné v mnoha aplikacích. Zde jsou některé z klíčových aplikací automatických řezacích strojů s lamelovým kotoučem:
Kovovýroba a konečná úprava
V kovoobráběcím průmyslu se lamelové kotouče běžně používají pro broušení, odstraňování otřepů a konečnou úpravu kovových povrchů. Automatické stroje na řezání lamelových kotoučů zajišťují, že jsou lamelové kotouče řezány podle přesných specifikací, což umožňuje jednotnost v procesech broušení a dokončovací práce. Tyto stroje pomáhají vyrábět lamelová kola, která se používají k odstraňování otřepů a vyhlazování hran a dosahují požadované povrchové úpravy kovových dílů a součástí. To je zásadní v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a strojírenství, kde je vysoce kvalitní povrchová úprava kovů zásadní.
Automobilový průmysl
V automobilovém průmyslu se lamelová kola používají pro řadu aplikací, včetně přípravy povrchu, odstraňování laku a leštění. Automatické stroje na řezání lamelových kol poskytují přesnost potřebnou k výrobě lamelových kol, která zvládnou různé úkoly při výrobě a opravách automobilů. Tyto lamelové kotouče se například používají k odstraňování rzi, čištění svarů a leštění kovových dílů, aby se dosáhlo vysoce kvalitního povrchu. Konzistence a efektivita nabízená automatickými řezacími stroji s lamelovými kotouči zajišťuje, že lamelová kola splňují přísné požadavky automobilového průmyslu.
Obrábění dřeva
Lamelové kotouče jsou také široce používány při zpracování dřeva pro broušení a konečnou úpravu dřevěných povrchů. Mohou vyrábět lamelové kotouče s různou velikostí zrna, vhodné pro různé fáze broušení dřeva, od hrubého broušení až po jemné dokončování. Tyto stroje zajišťují přesné řezání lamelových kotoučů, což má za následek konzistentní brusný výkon. Zpracovatelé dřeva používají tato lamelová kola k přípravě dřevěných povrchů pro malování, moření nebo lakování, což zajišťuje hladký a rovnoměrný povrch.
Letecký průmysl
Letecký průmysl vyžaduje vysokou přesnost a spolehlivost svých výrobních procesů. Lamelová kola se používají pro povrchovou úpravu, odstraňování otřepů a leštění součástí leteckého průmyslu, včetně lopatek turbín, částí motoru a konstrukčních součástí. Automatické stroje na řezání lamelových kotoučů umožňují výrobu lamelových kotoučů s přesnými rozměry a stálou kvalitou, což je nezbytné pro udržení vysokých standardů požadovaných v letecké výrobě. Tato lamelová kola pomáhají zajistit hladký provoz a dlouhou životnost leteckých součástí tím, že poskytují vynikající povrchovou úpravu a odstraňují veškeré nedokonalosti.
Provoz údržby a oprav
Lamely jsou základními nástroji při údržbě a opravách v různých průmyslových odvětvích. Používají se pro úkoly, jako je odstraňování rzi, čištění a příprava povrchu. Automatické stroje na řezání lamelových kol vyrábějí lamelová kola, která vydrží náročné údržbářské práce a poskytují spolehlivý výkon v náročných prostředích. Tyto stroje zajišťují, že jsou lamelová kola nařezána na požadované velikosti a specifikace, díky čemuž jsou vhodná pro použití při opravách strojů, zařízení a konstrukcí.
Výroba brusných výrobků
Používají se také při výrobě brusných produktů, kde je rozhodující přesnost a konzistence. Výrobci abrazivních produktů se spoléhají na tyto stroje při přesném řezání lamelových kotoučů, což zajišťuje, že konečné produkty splňují standardy kvality. Schopnost vyrábět lamelové kotouče s konzistentními rozměry a velikostí zrna je zásadní pro vytváření brusných nástrojů, které poskytují spolehlivý výkon v různých aplikacích, od broušení a leštění až po povrchovou úpravu.
Jak vybrat velikost řezného kotouče?
U řezných kotoučů často určuje velikost kotouče nástroj, ke kterému má operátor přístup, a výběr správné velikosti pro danou aplikaci je také nezbytný. Výběr správné velikosti zahrnuje výpočet správné rychlosti otáček za minutu (RPM) - Otáčky řezného kotouče by měly odpovídat nebo překračovat otáčky brusky, která jej bude používat. Kromě ověření jmenovitých otáček je také důležité zajistit, aby kotouč pasoval na nástroj, aniž by překážel nebo sundával kryt.
Průměr řezného kotouče
Otáčky kotouče mají tendenci odpovídat jeho průměru a nástroji, pro který je určen. Běžné průměry řezných kotoučů se pohybují od 2 do 4 palců pro zápustkové brusky, 4 až 9 palců pro úhlové brusky a 12 až 20 palců pro sekací, stacionární nebo vysokorychlostní pily.
Tloušťka řezného kotouče
Správná tloušťka kotouče často závisí na přesnosti a přesnosti potřebné pro řez. Pro vysoce přesný řez může tenčí kotouč pracovat s větší přesností a precizností. Řežou rychleji a generují méně tepla. Tenčí kotouče také při každém řezu odebírají méně materiálu, což je ideální při opravách nebo montáži dílů. Kompromisem je, že za stejných podmínek nevydrží tak dlouho jako tlustší kola. V aplikacích, kde přesnost a přesnost nejsou tak důležité, ale dlouhá životnost je, může být vhodné silnější kolo.
Naše továrna
Naše společnost je high-tech podnik, který nezávisle navrhuje, vyvíjí, vyrábí a prodává automatické výrobní linky brusných lamelových kotoučů. Náš stroj s klapkovým kotoučem Všechny dotykové digitální ovládání, jednoduché a rychlé, uživatelsky přívětivé, hlavní moduly našeho stroje používají CNC obráběcí centrum integrované přesné frézování, hlavní motor je Japan Panasonic, válec používá Air TAC, senzor používá Autonics, PLC Pokud používáte Delta, všechny tyto konfigurace zajišťují, že naše zařízení může pracovat stabilně a efektivně a vyrábět 6,000 kusů za den po dobu 8 hodin. Profesionalita, zaměření, přináší vám nejlepší brusný stroj.
