1.1 Základní prvkyBroušení abrazivního pásu
①abrazivní pás: Je to „nástroj“ pro broušení pískem.
② Hnací kolo (nebo mechanismus pohonu): Je to přímá část přenosu výkonu, která řídí pohyb abrazivního pásu pro broušení.
③ Napínací kotě (nebo mechanismus napětí): Napětí abrazivního pásu vytvoří určité počáteční napětí.
Metoda Contact: Způsob, jakým abrazivní pás kontaktuje obrobku pro broušení, je velmi důležitým faktorem při broušení abrazivního pásu.
⑤ Parametry broušení: odkazuje na podmínky, které musí být splněny, aby bylo možné dosáhnout účelu broušení v procesu abrazivního broušení pásu. Zahrnuje lineární rychlost V abrazivního pásu, rychlost pohybu obrovéhopotu V a hloubku broušení a.
⑥ Broušení objektu: Obrobku.
1.2 Základní formaBroušení abrazivního pásu
① Typ kola Contact. Abrazivní pás je uzemněn kontaktováním obrobku s kontaktním kolem a lze jej použít pro hrubý písek a jemný písek z panelů na bázi dřeva.
② Press typu broušení desky. Při broušení je abrazivní pás v kontaktu s obrobkem přes broušenou desku tlaku, která působí jako tlak a obecně se používá pro zpracování rovin, což může zvýšit kontaktní oblast, zlepšit účinnost broušení a geometrickou přesnost černosti, zejména rovinnost, protože umělá deska je účelem broušení. Tento druh broušení je navržen s vrstvou elastického plnicího materiálu a podložkou odolným proti opotřebení (vlněná tyčinka + grafitová podložka) mezi lisovací deskou a abrazivním pásem.
2. analýza broušení
Broušení, stejně jako obecné řezání, používá abrazivní zrna jako nástroje pro řezání dřeva. Tvorba opotřebení také podléhá procesu elastické a plastické deformace, jakož i generování síly a tepla.
2.1 Broušení charakteristik
Proces broušení je komplikovanější než proces obecného řezání, protože má následující vlastnosti:
①etak řezané hrany abrazivních zrn je ekvivalentní základnímu řezačce, ale protože většina abrazivních zrn je řezána negativním úhlem hrabání a malým úhlem reliéfu, má řezní hrana obloukový poloměr 8-14}, takže řez je opačný k strojovému povrchu během broušení. Vyrábí se škrábání a stisknutí, což má za následek silnou deformaci dřeva v oblasti broušení. Obzvláště když je řezaná hrana matná, deformace čipu a obrobeného povrchu je vážnější vzhledem k velmi malé tloušťce čipu (obvykle několik mikronů).
② Čepele abrazivních zrn jsou velmi nepravidelně uspořádány na abrazivním nástroji. Ačkoli průměrná vzdálenost mezi řezacími hranami může být vypočtena podle počtu organizace a velikosti částic abrazivního nástroje, řezací hrany každého abrazivního zrna nejsou všechny na stejném obvodu nebo stejné, proto jsou řezací podmínky každé abrazivní částice stejné. Mezi nimi může vyčnívající a ostrá řezací hrana získat větší tloušťku řezu, zatímco některá abrazivní zrna mají velmi tenkou tloušťku řezu a některá abrazivní zrna mohou na povrchu obrobku otřet a skórovat pouze. Tvar čipu je velmi nepravidelný.
③ Během broušení, kvůli tupému řeznému okraji abrazivních zrn, vysoké rychlosti broušení, deformace velkého čipu a závažného rytí a tření řezné hrany na dřevěném obrobeném povrchu, se v mleté oblasti vytváří hodně tepla a teplota je velmi vysoká. Samotné dřevo má špatnou tepelnou vodivost, takže obrobený povrch bude spálen. Abrasive sám se také stane nudným rychlejším.
Způsob, jak snížit brusné teplo, je přiměřeně zvolit abrazivní nástroj. Tvrdost abrazivního nástroje by měla být vhodná. Pokud je to příliš tvrdé, abrazivní částice nebudou snadno spadnout poté, co se stanou nudnými. Stiskne a tře na povrch zpracování, což rychle zvýší teplotu mletí. Tkáň by také neměla být příliš těsná, aby se zabránilo ucpávání abraziv. Kromě toho by měla být ovládána hloubka broušení. Pokud je hloubka velká, zvýší se tloušťka broušení a také se zvýší broušení. Za účelem zrychlení rozptylu tepla se v brusky řemenu používá stlačený vzduch pro vnitřní chlazení nebo se na povrchu pískového válce vytvářejí spirálové drážky. Když se pískový válec otáčí vysokou rychlostí, je ochlazen cirkulací vzduchu.
④ Spotřeba energie v broušení je velká. Během broušení, kvůli malé tloušťce čipu, vysoké rychlosti řezu a vážného skluzu, je deformace obrobeného povrchu a čipu velká. Tato vlastnost se odráží v síle, tj. Ačkoli množství broušení dřeva za minutu není velké, množství dřeva řezaného každým řezným hraním je velmi malé a počet čipů řezaných za jednotku je velký, takže broušení energie spotřebované určitým kvalitou čipů je mnohem větší než energie spotřebovanou stejnou kvalitou čipů.